در این روش با استفاده از شابلون و مواد شیمیایی حکاکی انجام می شود . یعنی یک کلیشه مثلا لوگو شرکت ساخته شده روی محصول قرار میگیرد و با استفاده از مواد شیمیایی و در نهایت پد دستگاه یک اکسیداسیون نازک بر روی سطح قطعه صورت می گیرد در نتیجه برای سریال زدن و … نمی توان از این سیستم استفاده کرد فقط طرح ثابت که کلیشه آن از قبل ساخته شده است .
محاسن : قیمت پایین دستگاه
معایب : عدم تغییر سریال و طرح و … ، عمق بسیار کم ، وابسته بودن به فروشنده جهت کلیشه سازی
دستگاه ها به سه تیپ آنالوگ ، نیمه دیجیتال و تمام دیجیتال تقسیم میشوند.
- دستگاه الکتروشیمیایی آنالوگ
- دستگاه الکتروشیمیایی نیمه دیجیتال
مشخصات فنی :
- قابلیت کار به شیوه دستی و اتوماتیک
- تایمر تمام دیجیتال با دقت دهم ثانیه و سنجش زمان به صورت خودکار
- خروجی کنترل شده جهت بالا بردن عمر شابلون ها
- کوپلینگ نوری جهت اطمینان از ایمنی 100%
- مصرف انرژی بسیار کم
- عمق حکاکی : ( 0.003 الی 0.25 میلیمتر ) 3 میکرون الی 250 میکرون
این دستگاه دارای قدرت و توانایی دوبرابر مدل آنالوگ میباشد و همچنین قابلیت شمارش قطعات مارک خورده را دارا میباشد که آن را به همراه تایمر بر روی صفحه LCD نمایش میدهد.
- دستگاه الکتروشیمیایی دیجیتال
دارای حافظه جهت ذخیره پارامترهای تنظیم شده برای قطعات تولیدی و دارای قابلیت رمز گذاری (Password) . قدرت و توانایی دوبرابر مدل های آنالوگ و دیجیتال با همان حجم و وزن .
دستگاه های الکتروشیمیایی نیمه دیجیتال و تمام دیجیتال دارای یک کنترل کننده میکرو پروسسوری است که به صورت اوتوماتیک و با توجه به نوع قطعه عملیات مارک زنی را جهت انجام حکاکی بالاترین کیفیت کنترل مینماید. این عمل باعث افزایش طول عمر کلیشه و کاهش مصرف محلول به نحو چشمگیری میگردد.
مواد مصرفی :
- محلول
- محلول استاندارد متناسب با نوع فلز و عمق حکاکی با بالاترین کیفیت و ایمنی کامل ( بدون ایجاد خوردگی پس از انجام عملیات حکاک )
- شابلون ها :
- با دوام از جنس سیلک : جهت حکاکی با تیراژ بالا و بسیار با کیفیت
- کم دوام از جنس کاغذ مورد استفاده حکاکی با تیراژ پایین
- نمونه کارها
