حکاکی عمیق روی فلزات، یکی از حیاتیترین نیازها در صنایعی مانند قالبسازی، مجموعههای تولیدی بزرگ و قطعاتی است که پس از تولید، تحت فرآیندهای سختی مثل رنگآمیزی، سندبلاست یا شرایط محیطی خشن قرار میگیرند. اگر عمق حکاکی در این قطعات کافی نباشد، پس از پوششدهی یا در اثر سایش، اصالت و خوانایی خود را کاملاً از دست میدهند.
در بازار صنعتی امروز، برای دستیابی به یک حکاکی عمیق و ماندگار، دو فناوری اصلی و کاملاً متفاوت وجود دارد. انتخاب بین این دو روش باید بر اساس جنس قطعه، عمق مدنظر و نیاز دقیق خط تولید شما انجام شود. شایاحک به عنوان تولیدکننده تخصصی ماشینآلات حکاکی، در ادامه این دو راهکار را کاملاً صادقانه و بیطرفانه با هم مقایسه میکند:
- دستگاه حکاکی ضربه ای عمیق زن مدل I-2010-D : جهت استفاده در سوله سازی ها و گریتینگ کاری ( حکاکی روی فلزات سخت مانند ST37 , ST52 ) و مواقعی که نیاز به عمق بالا روی فلزاتی میباشد که بعد از انجام عملیات حکاکی ، قطعه رنگ میشود.
- دستگاه حکاکی لیزری (فایبر مارکینگ 30 وات و 50 وات ) : جهت استفاده در قالب سازی و مهر سازی و مواقعی که بعد از حکاکی روی قطعه عملیات رنگ زنی انجام میشود.
دستگاه حکاکی ضربهای ؛ غول عمیقزنی در صنایع سنگین
برای موقعیتهایی که نیاز به عمق بسیار بالا در کوتاهترین زمان ممکن روی فلزات سخت وجود دارد، دستگاههای ضربهای (مانند مدل عمیقزن I-2010-D) بهترین گزینه هستند.
- کاربردهای اصلی: سوله سازیها، گریتینگکاری، حکاکی روی شاسی و فلزات سخت صنعتی مانند ST37 و ST52.
- مکانیزم عمل: این دستگاهها با استفاده از کاربید سیلیسیم (تنگستن کارباید) که نوک مخروطی و تیزشدهای (شبیه به مداد با نوک کمی گرد شده) دارد، با فرکانس بالا به سطح فلز ضربه میزنند.
- مزیت ویژه: ایجاد عمقهای بالا که حتی پس از چند لایه رنگآمیزی ضخیم یا اپوکسی، کاملاً خوانا و برجسته باقی میمانند.
دستگاه حکاکی لیزری (فایبر)؛ مظهر دقت و ظرافت در عمق
دستگاههای حکاکی لیزری فایبر با سوزاندن سطح کار توسط اشعه کلاس IV (چهار)، حکاکیهای فوقالعاده دقیق و باکیفیتی را ایجاد میکنند.
- کاربردهای اصلی: قالبسازی، مهرسازی، صنایع ساخت جواهرات (طلا، نقره، مس و آلومینیوم)، صنایع هوافضا و قطعات با متریالهای خاص (مانند آلیاژهای نیکل-کروم).
- مزیت ویژه: این روش به فیکسچرسازیهای پیچیده نیاز ندارد، سرعت اجرای بالایی در طرحهای پیچیده دارد و به دلیل دقت میکرونی، برای حکاکیهای بسیار ریز، درج بارکدهای دقیق و حتی طراحی چهره ایده آل است.
بررسی فاکتورهای کلیدی در میزان عمقدهی لیزر فایبر
به طور کلی، سرعت رسیدن به عمق دلخواه در حکاکی لیزری به ۴ عامل کلیدی زیر بستگی مستقیم دارد:
هرچه توان سورس دستگاه بالاتر باشد، انرژی پرتو بیشتر شده و در مدتزمان کمتری متریال را ذوب یا تبخیر میکند. امروزه سه توان روتین و پرطرفدار در بازار صنایع کشور به کار گرفته میشوند:
- سورس ۳۰ وات: مناسب برای کارهای ظریف، عمقهای کم تا متوسط و حکاکی روی فلزات نرمتر یا ورقهای نازک.
- سورس ۵۰ وات: گزینهای استاندارد و قوی برای قالبسازیها که سرعت و عمق مناسبی را به طور همزمان ارائه میدهد.
- سورس ۶۰ وات (توان نوین و قدرتمند شایاحک): این توان به دلیل قدرت بالاتر چشمه لیزر، حجم برادهبرداری در هر پاس را به شدت افزایش میدهد. سورس ۶۰ وات به گزینهای ایدهآل برای قالبسازان صنعتی تبدیل شده است، چرا که زمان کلی فرآیند عمیقزنی را به حداقل میرساند و راندمان خط تولید را بالا میبرد.
سختی متریال مستقیماً روی زمان فرآیند تاثیرگذار است. به عنوان مثال، اگر برای ایجاد عمق ۰.۵ میلیمتر روی یک قطعه آلومینیومی با دستگاه ۵۰ وات به ۲ دقیقه زمان نیاز داشته باشیم، همین عمق روی فولاد یا استیل به دلیل تراکم و سختی بالاتر، نزدیک به ۳ دقیقه زمان خواهد برد.
محدوده اسکن لیزر توسط لنز فوکوس تعیین میشود. یک اصل مهم در سئو صنعتی و کاربری لیزر وجود دارد: هرچه فیلد کاری بزرگتر باشد، تمرکز انرژی پرتو در یک نقطه کمتر و حکاکی عمیق دشوارتر میشود. برای دریافت بیشترین عمق ممکن، مناسبترین گزینه استفاده از لنز ۱۱۰×۱۱۰ میلیمتر است تا پرتو با حداکثر تراکم انرژی به قطعه برخورد کند. اگر میخواهید بدانید تغییر فیلد کاری چه تاثیری روی خروجی کارتان دارد، بررسی [تفاوت لنزهای ۱۱۰، ۱۷۰ و ۲۱۰ در کیفیت و سرعت حکاکی لیزری] را حتماً مطالعه کنید.
پس نکته مهم در این قسمت بسته به ابعاد حکاکی مناسب ترین لنز برای دریافت عمق حکاکی بالاتر 110*110 میلیمتر میباشد .
برای رسیدن به عمقهای ساختاری، کل فرآیند حکاکی در نرمافزار (مانند EZCAD) روی حالت تکرار (Loop) قرار میگیرد. پرتو لیزر لایه به لایه متریال را برمیدارد تا به عمق میلیمتری مدنظر شما برسد.
باید به این نکته توجه داشت که در فرآیند عمیقزنی به دلیل تکرار مداوم پاسها، تنظیمات نادرست یا داغ شدن بیش از حد قطعه میتواند خروجی کار را خراب کند. در فرآیندهای طولانی صنعتی، شناخت نشانههای علل افت کیفیت حکاکی لیزری روی فلزات به اپراتور کمک میکند تا بلافاصله خطاها را شناسایی کرده و از سوختن یا کدر شدن سطح کار جلوگیری کند.
مقایسه سریع توانهای لیزر فایبر برای حک عمیق
برای درک بهتر، عملکرد توانهای مختلف را در جدول زیر خلاصه کردهایم:
توان دستگاه | سرعت برادهبرداری در پاس اول | مناسب برای عمق میلیمتری | راندمان در قالبسازی صنعتی |
|---|---|---|---|
۳۰ وات | متوسط | نیازمند تکرار بالا و زمانبر | معمولی (بیشتر مناسب قطعات کوچک) |
۵۰ وات | بالا | بالا و استاندارد | خوب و ایدهآل |
۶۰ وات | بسیار بالا | سریع با کمترین تکرار | بسیار بالا (بهینهترین گزینه برای تیراژ) |
